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我国模具出口前景十分乐观

2015-02-15 14:53:10 来源:未知   作者:WDH

  中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。此外,国际市场模具标准件的需求量也很大。海关数据显示,我国只有少量出口。

  全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋,中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。优势明显的广东特别是珠江三角地区,将在十年之内发展成为世界模具生产中心。同时,由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具,其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,所以从减少进口角度出发,这类高档模具,五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来,我国的模具及五金工具产业也将位列世界前茅。

  我国五金产业链中至少有70%为私营民营企业或微小企业,为我国五金行业发展的主力军。我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国,并且已成为世界五金生产大国之一,拥有广阔的市场和消费潜力。国内市场对中高档模具的需求量很大,根据预测,“十二五”期间,模具市场总的趋势平稳向上,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且,家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。国际市场方面,近年来,工业发达国家的人工费用增加,其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主,人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。

  铸件机床业数控技术应用成为时代潮流机电在线

  随着时代的发展,铸件生产企业跟进潮流也取得了很大的进步,许多的企业都已经对机床数控化进行筹备。许多的铸件企业由于原有生产水平的限制,普通机床数量庞大,若拆除普通机床重新购置新的数控机床,将花费大量的运行资金,这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。

  由于数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势,数控化以其具有的诸多优势在铸件行业刮起一场飓风,铸件行业必须要进行数控化改造。而铸件机床数控化改造的优势如下:铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而效率可比传统机床提高3~7倍。加工的铸件精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要工人"修配"。可实现多工序的集中,减少铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求做出快速反应等等。

  数控技术的应用对于铸件机床行业起着重要的作用,传统制造业随之而来的也发生了重大改变,而数控技术的应用带动了时代潮流。

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